煉油廠指將從地層中開采出的原油通過一系列的物理的和化學(xué)的加工方法，加工成柴油、汽油、煤油、潤滑油、石油焦、瀝青、乙烯等符合各種質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品的工廠。

目前很多煉化廠由于腐蝕造成很大的損失，以及引起對(duì)環(huán)境的污染和資源材料的消耗，因而做好腐蝕與防護(hù)工作具有很重要的意義。

一、煉油廠簡介

煉油廠主要由兩大部分組成，即：煉油過程和輔助設(shè)備。從原油生產(chǎn)出各種石油產(chǎn)品一般需經(jīng)過多個(gè)物理的及化學(xué)的煉油過程。通常，每個(gè)煉油過程相對(duì)獨(dú)立的組成一個(gè)煉油生產(chǎn)裝置。

1.1 煉油生產(chǎn)裝置

（1）原油分離裝置（龍頭裝置、加工能力）

原油加工的第一步是把原油分離為多個(gè)餾分油和殘?jiān)停虼?，每個(gè)煉油廠都有原油常壓蒸餾裝置或原油常減壓蒸餾裝置。在此裝置中，還設(shè)有原油脫鹽脫水設(shè)施。

（2）重油輕質(zhì)化裝置

為了提高輕質(zhì)油收率，需將部分或全部減壓餾分油和渣油轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油，這一任務(wù)主要由裂化反應(yīng)過程來完成，如催化裂化、加氫裂化、焦化等。

（3）油品改質(zhì)及油品精制裝置

此類裝置的作用是提高油品的質(zhì)量已達(dá)到質(zhì)量指標(biāo)要求，如催化重整、加氫精制、電化學(xué)精致、溶劑精致、氧化瀝青等。加氫處理、減粘裂化等也歸入此類。

（4）油品調(diào)合裝置

為了達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求，通常需要進(jìn)行餾分油直接的調(diào)合，并且加入各種提高油品性能的添加劑。油品調(diào)合方案的優(yōu)化對(duì)提高現(xiàn)代煉廠的效益也能起到重要作用。

（5）氣體加工裝置

如氣體分離、氣體脫硫、烷基化、C5/C6異構(gòu)化、合成甲基叔丁基醚（MTBE)等。

（6）制氫裝置

在現(xiàn)代煉廠，由于加氫過程的耗氫量大，催化重整裝置的副產(chǎn)氫氣不敷使用，有必要建立專門的制氫裝置。

（7）化工產(chǎn)品生產(chǎn)裝置

如芳烴分離、含H2S氣體制硫、某些聚合物單體的合成等。

（8）產(chǎn)品分析中心

為了保證產(chǎn)品的出廠質(zhì)量。

由于生產(chǎn)方案不同，煉廠中所包含的煉油過程的種類和多少，或者說復(fù)雜程度都有所不同。一般來說，規(guī)模大的煉廠其復(fù)雜程度會(huì)高些，但也有一些大規(guī)模的煉廠的復(fù)雜程度并不高。

1.2 輔助設(shè)施

輔助設(shè)施是維持煉廠正常運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)所必需的，主要的輔助設(shè)施有：

1. 供電系統(tǒng)
2. 供水系統(tǒng)
3. 供水蒸氣系統(tǒng)
4. 原油和產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)
5. 三廢處理系統(tǒng)

二、煉油廠腐蝕問題

煉油設(shè)備在生產(chǎn)中屬于重要的生產(chǎn)設(shè)備，如果在作業(yè)中產(chǎn)生腐蝕的狀況，那么肯定會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。煉油廠在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，所使用的設(shè)備不僅數(shù)量多，而且價(jià)格昂貴，倘若出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，那么不僅會(huì)加大煉油廠的費(fèi)用支出，而且還影響了作業(yè)的安全性。所以，需要對(duì)煉油廠的設(shè)備腐蝕情況進(jìn)行探析，從而采用相應(yīng)的防護(hù)措施，才能夠保證生產(chǎn)效率的提高。

（1）換熱設(shè)備的腐蝕問題

煉油廠在生產(chǎn)時(shí)，原材料需要通過換熱設(shè)備中的冷卻水進(jìn)行換熱處理，而在冷卻水中存在著許多鎂、鈣等元素。因此，在使用換熱設(shè)備進(jìn)行換熱處理時(shí)，這些存在的元素會(huì)在高溫情況下，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，從而生成一些碳酸雜質(zhì)。這些雜質(zhì)極易吸附在設(shè)備的外殼上，從而對(duì)其造成腐蝕。

再加上煉油廠有許多換熱設(shè)備需要進(jìn)行換熱處理，所以此類的腐蝕現(xiàn)象經(jīng)常遇見。而且這類問題，使得換熱設(shè)備的壽命不斷減少。盡量使用具有環(huán)氧成分的涂料涂抹在設(shè)備外殼，減少設(shè)備外殼被腐蝕的情況。

（2）儲(chǔ)油設(shè)備的腐蝕情況

在煉油廠的儲(chǔ)油裝置中，要進(jìn)行大量原油的儲(chǔ)存，而在原油中存在具有溶解效果的濃氧成分，因?yàn)榇蟛糠盅鯕夥植疾⒉痪鶆颍虼藰O易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，從而使儲(chǔ)油設(shè)備遭到破壞。需要選擇具有有機(jī)富鋅成分的油漆涂抹設(shè)備，通過鋅元素的氧化性質(zhì)從而對(duì)濃氧成分進(jìn)行反應(yīng)，最終預(yù)防電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象的出現(xiàn)。

（3）氫對(duì)煉油廠設(shè)備的腐蝕

在煉油廠的原材料加工工序中，需要加氫精制處理，所以高溫臨氫設(shè)備常常出現(xiàn)腐蝕問題。

高溫臨氫設(shè)備在作業(yè)時(shí)，不論是往設(shè)備中加入氫，還是析出氫，都會(huì)使高溫臨氫設(shè)備中的材料產(chǎn)生鼓泡。而且，金屬晶格不僅在高強(qiáng)度的鋼材中還易于出現(xiàn)，而且在碰到氫原子后，還容易被腐蝕。所以，金屬的性能也會(huì)因此而降低，從而產(chǎn)生脆裂情況。氫腐蝕的狀況的出現(xiàn)，經(jīng)常出現(xiàn)在低溫的環(huán)境下，而且還是不可逆的情況。

另外，如是在強(qiáng)度低的鋼材中出現(xiàn)鼓泡情況，氫原子會(huì)持續(xù)反應(yīng)，從而產(chǎn)生氫分子結(jié)構(gòu)，在長時(shí)間的持續(xù)下，會(huì)對(duì)鋼材形成擠壓力，如果持續(xù)時(shí)間過長，鋼材便會(huì)開裂。

（4）環(huán)烷酸對(duì)煉油廠設(shè)備的腐蝕作用

環(huán)烷酸在原油中占90%的比例，而且環(huán)烷酸在220℃以下的環(huán)境中，不會(huì)產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，但是，當(dāng)超過350℃，并且有硫化氫時(shí)，雙方便會(huì)產(chǎn)生反應(yīng)，形成腐蝕情況。而且，這種腐蝕。是較為強(qiáng)烈的，不僅會(huì)將材料的結(jié)構(gòu)進(jìn)行破壞，而且極易產(chǎn)生開裂，從而對(duì)設(shè)備形成較大的破壞，并使得生產(chǎn)作業(yè)停止，或產(chǎn)生較為嚴(yán)重的安全事故。

（5）硫化物對(duì)設(shè)備的腐蝕作用

連多硫酸型腐蝕所產(chǎn)生的原因是由H2S5O6造成，經(jīng)常出現(xiàn)在焊熱影響區(qū)。當(dāng)工廠內(nèi)機(jī)械停止工作后，依然在高溫情況下的FeS通過與潮濕的空氣反應(yīng)，從而生成硫酸。這種情況所產(chǎn)生的連多硫酸型腐蝕會(huì)在晶粒中持續(xù)出現(xiàn)，從而腐蝕這一區(qū)域。

三、煉油廠防腐涂料解決方案

換熱器、蒸餾塔

涂料種類	干膜厚度	總膜厚
環(huán)氧富鋅底涂	80μm	260μm
環(huán)氧云鐵中涂	120μm
聚氨酯面涂	60μm

加熱爐

涂料種類	干膜厚度	總膜厚
有機(jī)硅耐熱底漆	80μm	160μm
有機(jī)硅耐熱面漆	80μm

儲(chǔ)罐

結(jié)構(gòu)部位	涂料種類	干膜厚度	總膜厚
內(nèi)表面	石墨烯導(dǎo)靜電涂料	160μm	160μm
外表面	純烯鋅（石墨烯鋅粉防腐涂料）	80μm	260μm
	純烯鋅中間漆	100μm
	氟碳面漆	80μm

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