一、腐蝕背景

在工業(yè)經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展的同時(shí)，也會(huì)伴隨著許多的損失，其中腐蝕就占了很大一部分，而通常防護(hù)、保護(hù)我們的設(shè)備就是涂料涂層的防護(hù)，而工業(yè)涂料中又含有大量的溶劑，溶劑揮發(fā)會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，所以各地的環(huán)保政策也在不斷的完善，為了符合voc排放標(biāo)準(zhǔn)，水性漆也不斷的在發(fā)展，但是其中也免不了會(huì)產(chǎn)生一些問(wèn)題。

二、水性漆閃銹問(wèn)題

水性漆濕漆膜中的水分與鋼材長(zhǎng)時(shí)間接觸，加之氧氣的作用，增加了“閃銹”發(fā)生的概率。在解決這個(gè)問(wèn)題之前，就先要了解出現(xiàn)閃銹的原因。

三、出現(xiàn)閃銹的原因

1.閃銹現(xiàn)象多發(fā)生于涂膜干燥固化之前的時(shí)間段，水性涂料剛施工到金屬材質(zhì)上面的數(shù)分鐘內(nèi)。

2.水性涂料直接涂覆于金屬基材，由于水的揮發(fā)潛熱較高，水在金屬底材上停留時(shí)間較長(zhǎng)，使金屬基材開(kāi)始銹蝕，稱之為“閃銹”“閃蝕”。

3. 金屬底材、水和氧氣是產(chǎn)生閃銹的三要素。

4. 閃銹是一種電化學(xué)現(xiàn)象，產(chǎn)生的原因與鐵化合物的溶解和沉淀有關(guān)。由于水性涂料本身是導(dǎo)體，對(duì)存在電位差的不同區(qū)域形成電荷遷移通道，在水和氧氣共同作用下，產(chǎn)生腐蝕，在涂膜表面出現(xiàn)棕色或黑色銹蝕物。

加速閃銹的原因：慢干條件：溫度低、濕度高， 前處理不潔凈和質(zhì)量不穩(wěn)定的鐵質(zhì)底材：通常新處理的鋼鐵表面容易產(chǎn)生閃銹；已生銹的碳鋼、鑄鐵等金屬材料，打磨后也容易產(chǎn)生閃銹，PH值越低越容易閃銹；處理這種問(wèn)題，一般選擇吸附性的產(chǎn)品用于較低PH值的水性涂料系統(tǒng)。 金屬底材產(chǎn)生閃銹的難易程度是：金屬焊縫處（埋弧焊）＞鑄鐵>碳鋼>鍍鋅板(打磨)>馬口鐵(打磨)>鐵板或鐵絲>鋁合金。

四、怎樣防止閃銹

1.增加漆膜厚度： 漆膜越厚，越容易產(chǎn)生閃銹，因?yàn)槠崮ず駥?dǎo)致水分揮發(fā)速度急劇下降，對(duì)于涂膜要求較厚的體系，建議加入適當(dāng)?shù)某赡ぶ鷦?，提高水份的揮發(fā)速率。

2. 加速干燥： 溫度高、濕度低有利于閃銹防止，一般施工的時(shí)候，自干漆盡量將顏基比做高，或者選擇表干時(shí)間短的樹(shù)脂或者乳液?？酒狍w系，在保證流平的情況下，盡快進(jìn)入烘干設(shè)備。

3. 加高涂料的PH值：PH值越高，越不容易產(chǎn)生閃銹，PH調(diào)整到9.0以上，涂料的防閃銹性能明顯增強(qiáng)。

4.減少底材的污染： 避免金屬底材污染，盡量用不易閃銹的底材，盡量將底材的油、雜質(zhì)等處理干凈。

5. 使用防閃銹劑：合理搭配的防閃銹劑可以有效防止閃銹產(chǎn)生。注意吸附型，反應(yīng)型、沉淀型防閃銹劑的選擇。