熱浸鋅鋼基材海上防腐方案
熱鍍鋅（galvanizing）也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅:是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。
熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗 — 水洗 — 加助鍍液 — 烘干 — 掛鍍 — 冷卻 — 藥化 — 清洗 — 打磨 — 熱鍍鋅完工。
腐蝕環(huán)境分析
鋼鐵結(jié)構(gòu)在海洋環(huán)境海洋大氣與內(nèi)陸大氣有著明顯的不同。海洋大氣濕度大，易在鋼鐵表面形成水膜；海洋大氣中鹽分多，它們積存鋼鐵表面與水膜一起形成導(dǎo)電良好的液膜電解質(zhì)，是電化學(xué)腐蝕的有利條件，因此海洋大氣比內(nèi)陸大氣對(duì)鋼鐵的腐蝕程度要高4～5倍。
三年不到海上集裝箱窗戶已經(jīng)銹穿，可見海上腐蝕的嚴(yán)重性。
油漆配套系統(tǒng)選擇的依據(jù)：ISO 12944標(biāo)準(zhǔn)
ISO 12944《鋼結(jié)構(gòu)涂裝防腐規(guī)范》（Corrosion protection of steel structures by protective paint systems）是國際涂裝界在選擇合適的油漆配套系統(tǒng)的重要參考和理論依據(jù)，是目前國際上最全面和最權(quán)威的鋼結(jié)構(gòu)防腐的國際標(biāo)準(zhǔn)。
ISO 12944標(biāo)準(zhǔn)共分為8個(gè)部分，其中：腐蝕環(huán)境的劃分、防腐年限的定義及相對(duì)應(yīng)的防腐涂料及膜厚的選擇是ISO 12944最重要的三個(gè)部分。
熱浸鍍鋅鋼基材（符合ISO 1461和ISO 2063）上基于一定耐久性要求和大氣腐蝕性級(jí)別下涂料體系的最少涂裝道數(shù)和額定干膜厚度數(shù)據(jù)：
| 耐久性 | L短期 | M 中期 | H 長期 | VH 超長期 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 底漆基料 |
EP, PUR |
AY |
EP, PUR |
AY |
EP, PUR |
AY |
EP, PUR |
AY | |
| 后道涂層基料 |
EP, PUR, AY |
AY |
EP, PUR, AY |
AY |
EP, PUR, AY |
AY |
EP, PUR, AY |
AY | |
| c2 | MNOC | a | a | 1 | 1 | 1 | 2 | ||
| NDFT | a | a | 80 | 80 | 120 | 160 | |||
| c3 | MNOC | a | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | |
| NDFT | a | 80 | 80 | 120 | 160 | 160 | 200 | ||
| c4 | MNOC | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | - |
| NDFT | 80 | 80 | 120 | 160 | 160 | 200 | 200 | - | |
| c5 | MNOC | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | - | 2 | - |
| NDFT | 120 | 160 | 160 | 200 | 200 | - | 240 | - | |
防腐配套方案
依據(jù)ISO12944標(biāo)準(zhǔn)，為達(dá)到高等防腐設(shè)計(jì)年限，綜合防腐質(zhì)量及油漆成本，本設(shè)計(jì)推薦使用以下配套方案：
| 方案 | 產(chǎn)品名稱 | 干膜厚度 | 道數(shù) |
|---|---|---|---|
| 底漆 | Dachin SF270 低表面處理環(huán)氧石墨烯油漆 | 200μm | 1道 |
| 面漆 | FZ-2000 氟碳面漆 | 80μm | 1道 |
注：標(biāo)準(zhǔn)中提出涂裝配套系統(tǒng)的高耐久性的使用壽命為大于25年。在ISO12944標(biāo)準(zhǔn)中特別強(qiáng)調(diào)了預(yù)期的耐久性與涂裝配套的設(shè)計(jì)使用壽命是同一概念。耐久性不是商業(yè)上的擔(dān)保時(shí)間，耐久性是指配套涂層達(dá)到第一次大修前的時(shí)間。
